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三．同时混凝土结构裂缝的存在会极大影响混凝土结构的抗震性，在发生震动时由于裂缝的存在，使得混凝土结构的受力不均匀，更一步加剧了裂缝的产生，形成恶性循环。施工裂缝的存在直接影响了隧道工程的质量，对工程建筑的稳定性和整体性有着极大的负面影响。 选用超高分子量聚乙烯隧道逃生管道的优势： 1、具有其他工程塑料可无比拟的耐冲击力、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性、且耐化学腐蚀、卫生、不易粘附。 2、重量轻、仅为钢管重量1/8左右，拆装和搬运方便。 3、管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量的冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为隧道施工救生应急救援提供了极为可靠的保障。 4、管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在隧道施工中发生坍塌时，承压能力远远超过一半的管道。

高分子隧道逃生管道物理性能： 高分子管道——逃生管道高的的抗冲击性： 常温是PC的2倍 ABS的5倍 POM和PBT的8倍 PE100的10倍。反复冲击表面硬度更高，对抗气蚀作用很好。超凡的柔韧性，无需复合钢管便可抵御各种外界各种冲击，比钢管更，可靠。 高分子管道——逃生管道好的自润滑性： 高分子量聚乙烯管在摩檫学领域被评价为“成本/性能理想”的摩擦材料。本品内含蜡状物质，磨擦系数只有0.07-0.11，仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20聚丙烯的1/2 高分子管的流动系数“C”为160 而新钢的为130 旧钢管下降至95.对于输送灰浆这种恶劣工况，钢管只有60-80.而高分子管的耐磨性，不粘黏性，自润滑性，流通能力一般高出钢管的50%以上。 高分子管道——逃生管道抗拉伸屈服和抗断裂强度高： 高分子聚乙烯管道热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆几乎没下线，加之的延伸率，断裂伸长率高达400% 高分子管道——逃生管道安装简便： 高分子管单位管长度仅为钢管的重量1/8.无需防腐，可根据地形变化改变走向 高分子管道——逃生管道耐磨性高： 耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料。 隧道逃生管道对管材的要求： 1.逃生管道尽量与隧道车（人）行横洞相连接，形成网状逃生通道。 2.对逃生管道设置不到位的，严禁开挖作业。 3.要保证高分子抗冲击逃生管道厚度不小于20mm 4.高分子抗冲击逃生管道外径不小于Φ630~800mm 5.逃生管道每节管长宜为2米——3米 6.高分子逃生管道配件连接方便，可手动拆卸，连接牢固

隧道逃生管道应用： 1 逃生管所用管材采用Φ800mm的 管道，管节长度为3m，壁厚30mm， 逃生管可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接，U型卡链扣连接，对夹式连接件连接，每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。 2施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。 3 逃生管经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。 4逃生管采用Φ800mm的承插 管道，设置起点为较新施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置， 逃生管沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品， 管道纵向连接可采用链条等措施，防止坍塌时将 管道冲脱。