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正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净，不在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。 划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除. 热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

从国产不锈钢工业管产品上看，不锈钢的钢种还是以奥氏体钢为主;产种类有：不锈钢无缝钢管包含冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管;不锈钢焊接管包含：等离子焊接管、氩弧焊接焊、埋弧焊接管、光速焊接管和高频焊接管等不锈钢焊管，所能出产的不锈钢工业用管基本上覆盖了世界各国规范的种类标准，不锈钢异型管的标准、种类也达百种以上，产品用处触及工业、民用的很多范畴。可是整体来说，国产不锈钢管在种类、标准、数量等方面，与市场需求有必定的距离。 不锈钢直缝焊管的发展推动了我国工业建设的速度，也为需求用户大大节省了成本和经济负担。工业上所用的不锈钢无缝管也是我们生活中必不可少的一部分，特别是在化工厂、食品厂、机械厂、电厂、造纸厂、天然气等使用为广泛，但关于不锈钢无缝管的相关知识你又了解多少呢？下面我们来简单描述一下： 1.工业用不锈钢管这里主要指是圆管,可分为焊管和无缝管。焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/CM2)的管道系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下)。无缝管则一般用于压力较高的管道,由于工业用不锈钢无缝管生产工艺所限,我们常用的工业不锈钢无缝管通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上), 比如: Φ27-Φ48：壁厚 ≥2.0 Φ57-Φ76：壁厚 ≥3.0 Φ89-Φ159： 壁厚 ≥3.5 Φ168-Φ219：壁厚 ≥4.0 Φ273： 壁厚 ≥6.0 Φ325-Φ377：壁厚 ≥8.0 Φ402-Φ426：壁厚 ≥9.0 Φ530-Φ820：壁厚 ≥10.0当然有其它特殊要求的厚度也是可以按要求定做的。

双相不锈钢管的异军突起已成为曩昔数十年来不锈钢管业的重大突破之一。双相不锈钢管耐蚀性好，强度高，是传统不锈钢和结构钢的 代替资料。随着镍、钼等重要合金的价格不断上涨，价格稳定的双相不锈钢管逐步遭到用户青睐。可是从技术层面剖析，稳定的价格可认为是双相不锈钢管给出的额外附带长处。 双相不锈钢管在腐蚀环境中性价比 。与300系不锈钢比较，本钱有不同程度的下降。双相不锈钢管的屈从强度比300系不锈钢高一倍，关于相同的载荷，能够选用更薄的双相不锈钢管。双相不锈钢管的制造本钱也比其他资料低，由于它简单加工和焊接。与高镍合金比较，铁素体相提高了双相不锈钢管的可焊接性。仅这一点就能够节约很多的焊接时间。使用高速钢切削东西，经济型双相不锈钢管 LDX 2101?的机械加工与316不锈钢相似，或许更简单些。而且双相不锈钢管机加工所需的工时也比高镍合金少。 依据《欧洲-不锈钢规划手册》，受轴向力的构件和受轴向力+曲折力的构件的规划强度等于0.2%屈从强度，还要考虑资料温度。达到焚烧温度时，不锈钢与其他金属的体现不同，它能在规范火情焚烧30分钟的温度下较好地保持其力学性能（主要是弹性模量和屈从强度）。不锈钢屈从强度的稳定性取决于资料的合金成分，即选用的不锈钢钢种。 不锈钢的结构规划并不比碳结钢的杂乱，双相不锈钢管的热膨胀系数与碳钢相同，大大低于奥氏体不锈钢。焊接接头的抗疲劳强度和碳钢接头相同好。它们的结构强度比规范奥氏体好，构件的承载力更大。